máy bện dây thép, linh kiện chính của dây chuyền sản xuất dây thép
1. Phần xử lý và sơ chế nguyên liệu thô (Đây là nền tảng để sản xuất sợi dây thép-chất lượng cao.)
Cuộn dây/uncoiler:Dùng để lưu trữ và tháo cuộn nguyên liệu thô (thanh dây có độ bền{0}}cao).
Máy tẩy cặn và tẩy rỉ sét cơ học:Nó loại bỏ lớp oxit (rỉ sét) trên bề mặt của thanh dây bằng cách uốn, làm thẳng và các phương pháp khác.
Bể ngâm (tùy chọn, nhưng dần dần bị loại bỏ):Sử dụng axit clohydric hoặc axit sulfuric để loại bỏ cặn triệt để. Do yêu cầu bảo vệ môi trường nên hiện nay hầu hết được thay thế bằng phương pháp tẩy rỉ sét cơ học.
Dây chuyền xử lý photphat/borating:Một màng photphat hoặc borat được hình thành trên bề mặt dây thép. Lớp màng này đóng vai trò như chất mang chất bôi trơn và rất quan trọng trong quá trình kéo tiếp theo. Nó làm giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ của khuôn và đảm bảo chất lượng bề mặt của dây thép.
Hệ thống sấy:Các thanh dây đã qua xử lý được sấy khô để tránh rỉ sét và chuẩn bị phủ chất bôi trơn.
2. Phần vẽ dây (Đây là bước cốt lõi trong việc vẽ thanh dây có đường kính{1}}thô đến đường kính dây yêu cầu.)
Máy kéo dây:Máy kéo dây-thẳng: Có một hệ thống kiểm soát độ căng giữa mỗi đường chuyền, hệ thống này có thể duy trì độ căng dây không đổi, khiến nó rất phù hợp để vẽ chính xác các dây thép có độ bền-cao, đường kính{2}}lớn.
3. Phần xử lý nhiệt
Để loại bỏ quá trình làm cứng khi gia công nguội và khôi phục độ dẻo và độ bền của dây thép để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cuối cùng và mắc kẹt tiếp theo.
4. Phần buộc dây/làm dây-
Đây là một quá trình quan trọng trong đó nhiều dây đơn được xoắn thành sợi theo các quy tắc nhất định, sau đó các sợi này được xoắn thành dây thừng.
Máy mắc kẹt hình ống:
Tính năng:Giỏ thanh toán (cuộn) được đặt bên trong ống quay (băng tải) và quay cùng với ống.
Thuận lợi:Tốc độ quay cao, hiệu suất cao, phù hợp để sản xuất dây bện cỡ vừa và nhỏ{0}}có cấu trúc không đặc biệt phức tạp.
Điều bất lợi:Quán tính quay lớn, không phù hợp với thông số kỹ thuật siêu-lớn và dây bện-nặng.
Máy mắc kẹt kiểu khung:
Đặc điểm là giỏ thanh toán-được đặt trên một khung quay (tời) và việc xoắn được thực hiện bằng cách xoay khung.
Thuận lợi:Nó có khả năng chịu tải-mạnh mẽ, chạy êm ái và phù hợp với các dây bện-quy mô lớn, nhiều-và nặng-(chẳng hạn như cáp cầu và dây thép lớn).
Điều bất lợi:Tốc độ quay tương đối thấp.
5. Phần-xử lý hậu kỳ và cuộn dây
Bộ biến dạng trước{0}}/Bộ biến dạng sau{1}}:Trong hoặc sau quá trình xoắn, các sợi hoặc sợi đơn phải chịu uốn dẻo để loại bỏ ứng suất bên trong, đảm bảo dây hoặc dây xoắn không bị lỏng và duy trì sự ổn định về cấu trúc.
Hệ thống kiểm soát căng thẳng:Duy trì độ căng không đổi trong suốt quá trình quấn dây, đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của cấu trúc sản phẩm.
Hệ thống kiểm tra trực tuyến:Có thể bao gồm các dụng cụ đo đường kính bằng laze, dụng cụ kiểm tra dòng điện xoáy, v.v. để giám sát-thời gian thực về đường kính sản phẩm và các khuyết tật bề mặt.
Máy cuộn dây:Máy này cuộn gọn gàng các dây xoắn hoặc cáp thép đã hoàn thiện lên bánh xe hoặc trống hình chữ I-. Nó được chia thành cuộn dây chủ động và cuộn dây thụ động.
Sơ đồ quy trình quy trình của dây chuyền sản xuất: Thanh dây → Loại bỏ rỉ sét cơ học → Phốt phát/Boron hóa → Sấy khô → Kéo dây → (Xử lý nhiệt trung gian) → (Kéo dây thứ hai) → (Xử lý nhiệt cuối cùng) → (Xử lý lớp phủ) → Cuộn dây → Quấn dây/Làm dây → Biến dạng trước-/sau- → Lấy dây-lên → Kiểm tra → Đóng gói và nhập kho
