Đơn vị đi bộ

Đơn vị đi bộ

Các máy tiếp nhận có thể lập trình là các hệ thống đệm di chuyển do động cơ servo kéo theo điều khiển lực căng chính xác thấp tới 5G trong khi sản xuất các cuộn vật liệu bị thương gọn gàng.
Gửi yêu cầu
Giơi thiệu sản phẩm
Tại sao chọn chúng tôi

Công ty TNHH Bộ máy Hylite Hylite nằm ở trung tâm của khu vực kinh tế & công nghệ Bắc Kinh Tianjin-Hebei-Khu phát triển kinh tế Xianxian, nơi sinh ra phương châm "tìm kiếm sự thật từ sự thật".

Sản phẩm bán tốt

Các sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia bao gồm Togo, Hàn Quốc, Việt Nam, Campuchia, Thái Lan, Malaysia, Philippines, Indonesia, Ấn Độ, Pakistan, Iran, Saudi Arabia, Nga, Ai Cập, Senegal, Mali, Benin, Venezuel

Đội chuyên nghiệp

Nhà máy có diện tích 50 mẫu Anh. Chúng tôi đang tham gia vào R & D, dịch vụ sản xuất và bán thiết bị cho thanh thép và xử lý dây kim loại. Nhóm R & D chủ yếu bao gồm các nhà thiết kế Trung Quốc và Ý. Nó có một nhóm dịch vụ sau bán hàng toàn cầu chuyên nghiệp.

Đảm bảo chất lượng

Công ty đã thông qua hệ thống quản lý chất lượng ISO9001 và có chứng nhận CE. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao được chứng nhận ở tỉnh Hà Bắc, Trung Quốc.

 

 

Dịch vụ sau bán hàng

Cung cấp cho khách hàng đầy đủ các dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật, cung cấp cho khách hàng miễn phí hướng dẫn cài đặt tại chỗ và đào tạo nhân viên để làm quen với hoạt động và sử dụng thiết bị. Nếu có bất thường chất lượng trong thiết bị, chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ sau bán hàng sau 24- giờ cho khách hàng.

 

Đơn vị sử dụng ống chỉ là gì

 

 

Các máy tiếp nhận có thể lập trình là các hệ thống đệm di chuyển do động cơ servo kéo theo điều khiển lực căng chính xác thấp tới 5G trong khi sản xuất các cuộn vật liệu bị thương gọn gàng. Chúng được lập trình thông qua giao diện màn hình cảm ứng và có thể lưu trữ hàng trăm công thức nấu ăn để thiết lập và thay đổi nhanh chóng. Nếu bạn muốn biết các thông số kỹ thuật và giá của đơn vị sử dụng ống chỉ, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi!

 

 

Ưu điểm của Đơn vị Up-Up

 

 

Hiệu quả
Máy đệm cáp cải thiện đáng kể hiệu quả so với các kỹ thuật của con người bằng cách giảm bớt quá trình xử lý cáp. Các máy như thế này tự động hóa quá trình cáp tẻ nhạt và dễ bị lỗi bằng tay để bạn có thể ống dây dễ dàng và tốc độ.
Ví dụ, tại các địa điểm lớn như sân vận động hoặc trung tâm hội nghị, thiết lập cho các sự kiện lớn có thể liên quan đến quản lý cáp rộng. Với máy đệm cáp, thời gian thiết lập bị cắt, cho phép thực hiện sự kiện nhanh hơn và hiệu quả hơn.


Giảm thiệt hại cáp
Dây tháo gỡ là một điểm đau lớn trong quản lý cáp. Ngoài việc là một nỗi đau lớn để gỡ rối, chúng có thể gây hại trong thời gian dài. Bằng cách bọc dây cáp gọn gàng vào các ống một cách có hệ thống, các máy cuộn cáp giải quyết vấn đề này.
Có tất cả các dây của bạn một cách gọn gàng trên các ống và sẵn sàng để đi phải là một trọng lượng lớn trên vai của bạn. Bạn có thể tránh làm hỏng dây cáp của mình trong khi lưu trữ chúng để sử dụng sau này hoặc di chuyển chúng đến nhiều nơi khác nhau. Điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của dây cáp của bạn và tiết kiệm tiền cho bạn vào việc thay thế.


Tiết kiệm thời gian
Thời gian là bản chất, đặc biệt là trong cài đặt động khi mỗi giây là quan trọng. Máy đệm cáp cung cấp các lợi ích tiết kiệm thời gian có thể khá có lợi trong nhiều bối cảnh khác nhau.
Ví dụ, xem xét các giao dịch xây dựng. Cài đặt thủ công tất cả các hệ thống dây điện và cáp cho một dự án xây dựng có thể là một nỗi đau lớn. Khi các công nhân xây dựng sử dụng máy cuộn cáp, họ có thể tăng tốc quá trình, điều này giúp họ hoàn thành các dự án hiệu quả hơn và thực hiện các thời hạn chặt chẽ.
Ngoài ra, việc có thể nhanh chóng phát và triển khai cáp có thể là sự khác biệt giữa một sự kiện thành công và một cơn ác mộng hậu cần trong các lĩnh vực như sản xuất phim hoặc quản lý sự kiện, khi thời gian là chìa khóa.


Làm cho không gian trông có tổ chức
Cuối cùng, máy đệm cáp giúp sắp xếp và lưu trữ cáp tốt hơn. Các dây cáp không nằm xung quanh một cách vô tổ chức mà thay vào đó được cuộn gọn gàng trên các cuộn, tạo điều kiện cho việc lưu trữ và vận chuyển của chúng.
Xem xét một hội thảo hoặc cơ sở lưu trữ trong đó các hàng trên các hàng của các cuộn cáp được đóng gói gọn gàng hiển thị nhiều loại và chiều dài cáp. Điều này cải thiện sự xuất hiện của căn phòng trong khi cũng làm cho nó đơn giản hơn để tìm và thu thập dây theo yêu cầu.
Không chỉ vậy, nhưng lưu trữ cáp được tổ chức tốt làm giảm khả năng vấp ngã và thiệt hại từ lưu trữ không được chăm sóc.


Tính linh hoạt
Máy xoắn cáp không bị giới hạn trong một loại cáp hoặc dây duy nhất, làm cho chúng rất linh hoạt. Họ có thể xử lý nhiều loại cáp và dây, chẳng hạn như core, đa lõi và cáp bọc thép. Khả năng thích ứng này cho phép các nhà sản xuất tạo ra một loạt các dây cáp và dây điện với một máy duy nhất, tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

 

Các loại đơn vị cung cấp ống chỉ
 

Suốt chỉ Winders

Những máy này được sử dụng để có gió, chỉ và các vật liệu có đường kính nhỏ khác trên bobbins. Chúng thường được sử dụng trong sản xuất dệt may và có thể được vận hành thủ công hoặc tự động.

Cuộn dây cuộn dây

Những máy này được sử dụng để dây gió, cáp và các vật liệu khác lên cuộn dây. Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp điện và điện tử và có thể được lập trình theo chiều dài và đường kính cụ thể của gió.

Cuộn dây điện thoại

Những máy này được sử dụng để gió các vật liệu có đường kính lớn, chẳng hạn như dây thừng và cáp, lên cuộn. Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như xây dựng, khai thác và vận chuyển.

Traverse Winders

Những máy này được sử dụng để các vật liệu gió như sợi, chỉ và dây lên các ống hoặc hình nón. Chúng được trang bị một cơ chế đi qua di chuyển ống hoặc hình nón qua trống quanh co để đảm bảo một cuộn dây của vật liệu.

Nội gió tự động

Những máy này được sử dụng để có vật liệu gió lên đệm hoặc cuộn tự động. Chúng được trang bị các cảm biến và các thiết bị khác phát hiện sự hiện diện và vị trí của ống chỉ hoặc cuộn, cũng như các cơ chế cuộn dây tự động có thể điều chỉnh tốc độ cuộn dây, lực căng và các thông số khác khi cần thiết.

Tin tức chính xác

Những máy này được sử dụng để có gió rất chính xác và nhất quán, chẳng hạn như sợi quang và ống y tế. Chúng được trang bị các cảm biến tiên tiến và hệ thống điều khiển cho phép cuộn dây chính xác của vật liệu, với các biến thể tối thiểu.

 

Thiết lập Đơn vị Up Up
 
1

Giữ ống chỉ từ bên dưới (chứ không phải bằng vành), đặt nó lên cụm ống, căn chỉnh lỗ trên ống chỉ bằng chốt trên bộ nạp dây. Điều này giúp duy trì độ căng dây trên bộ nạp. Nếu nó không được đặt trước, hãy đặt lực căng trung tâm trên ống để đảm bảo nó không thư giãn khi hàn dừng.

 

2

Hãy chắc chắn để giải thích cho góc hướng dẫn đầu vào để xác định hướng dây sẽ cung cấp. Nếu hướng dẫn ở một góc, dây sẽ cung cấp từ trên đỉnh của ống. Nếu súng bằng phẳng, dây cần cung cấp từ bên dưới ống chỉ. Hướng dây phù hợp giúp ngăn chặn trượt trượt, hao mòn quá mức trên các hướng dẫn đầu vào và có thể làm chủ chim. Đặt clip giữ lại tại chỗ để bảo đảm ống chỉ.

 

3

Mở các cuộn ổ đĩa qua núm trên bộ nạp dây và chắc chắn có các cuộn chính xác cho loại dây đang được sử dụng. Thông thường, các dây được nhét thông lượng tự bảo vệ và dây có kim loại sử dụng các cuộn truyền động V-Kned. Dây rắn kết hợp với cuộn truyền động V-Grove. Dây nhôm sử dụng cuộn ổ U-Grove.

 

4

Nếu ống dây là mới, hãy bắn tỉa đầu dây ngắn, bị uốn cong của dây đã được bảo vệ vào ống chỉ để dây thẳng. Hãy cẩn thận để giữ một cái tốt trên dây để nó không bị hủy bỏ. Cho dây đi qua hướng dẫn đầu vào đầu tiên, bộ cuộn đầu tiên, hướng dẫn trung gian cho đến bộ ổ đĩa thứ hai và vào chốt điện ở phía sau súng MIG. Như với các cuộn ổ đĩa, hãy chắc chắn có loại và kích thước chính xác của hướng dẫn đầu vào. Sử dụng hướng dẫn nhựa cho dây nhôm và hướng dẫn thép cho các kiểu dây khác. Hướng dẫn đầu vào thường đi kèm với các cuộn ổ đĩa và được thiết kế lớn hơn một chút so với đường kính của dây.

 

5

Đóng vỏ bộ nạp trên bộ nạp dây và đặt độ căng cuộn ổ đĩa bằng cách bật núm trên bộ nạp dây. Một quy tắc tốt là đặt căng thẳng cho đến khi một nửa rẽ qua dây trượt. Tránh vượt quá các cuộn ổ đĩa, vì điều này có thể làm biến dạng dây và dẫn đến sự hao mòn cơ học của đầu tiếp xúc, lang thang và các vấn đề cho ăn khác.

 

6

Lên dây cho đến khi nó ăn qua chiều dài của súng MiG. Đặt đầu tiếp xúc trên dây và thắt chặt. Sau đó thêm vòi phun. Kiểm tra độ căng cuộn của ổ đĩa bằng cách cho dây vào một bàn tay đeo găng trong khi cuộn dây thành một quả bóng nhỏ. Dây nên thức ăn trơn tru mà không bị trượt.

 

Hiểu các nguyên nhân phổ biến của sự cố máy
 

Thiếu bảo trì thích hợp
Bảo trì thường xuyên là xương sống của độ tin cậy của máy. Việc không tuân thủ các thói quen bảo trì theo lịch trình, bao gồm kiểm tra, bôi trơn và thay thế một phần, có thể dẫn đến hao mòn tăng tốc và thất bại bất ngờ.

 

Mặc và rách
Theo thời gian, các thành phần trong máy móc tự nhiên xuống cấp do ma sát, nhiệt và ứng suất. Không thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn, chẳng hạn như thắt lưng, vòng bi và con dấu, nguy cơ sự cố tăng đáng kể.

 

Bôi trơn không đúng cách
Bôi trơn đầy đủ là điều cần thiết để giảm ma sát, tiêu tan nhiệt và ngăn ngừa sự cố thành phần sớm. Bôi trơn không đủ hoặc không đúng cách có thể dẫn đến tăng ma sát, quá nóng và sự cố cuối cùng.

 

Các yếu tố môi trường
Các điều kiện môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ khắc nghiệt, độ ẩm, bụi và tiếp xúc với hóa chất, có thể tăng tốc ăn mòn và hao mòn trên các thành phần máy. Các biện pháp bảo vệ, chẳng hạn như niêm phong, thông gió và lớp phủ chống ăn mòn, là cần thiết để giảm thiểu các hiệu ứng này.

 

Lỗi toán tử
Lỗi của con người, bao gồm hoạt động không đúng cách, quá tải và lạm dụng thiết bị, có thể góp phần vào căng thẳng và thiệt hại cơ học. Các chương trình đào tạo toàn diện và quy trình vận hành rõ ràng là rất cần thiết để giảm thiểu rủi ro phân tích do người vận hành gây ra.

 

Thất bại điện và điện tử
Các thành phần điện, chẳng hạn như động cơ, công tắc và mạch, dễ bị trục trặc do dao động điện áp, quá tải và lão hóa thành phần. Kiểm tra và thử nghiệm thường xuyên các hệ thống điện là rất quan trọng để phát hiện và giải quyết các vấn đề tiềm năng một cách chủ động.

 

Ô nhiễm vật chất
Các chất gây ô nhiễm, như bụi bẩn, mảnh vụn và các hạt lạ, có thể xâm nhập vào máy móc và can thiệp vào hoạt động của nó. Hệ thống làm sạch và lọc thích hợp là cần thiết để ngăn ngừa ô nhiễm vật liệu và bảo tồn tính toàn vẹn của máy.
Bằng cách hiểu các nguyên nhân phổ biến của sự cố máy móc, các doanh nghiệp có thể thực hiện các chiến lược bảo trì phòng ngừa phù hợp với thiết bị cụ thể và nhu cầu hoạt động của họ. Bảo trì chủ động không chỉ giảm chi phí thời gian chết và sửa chữa mà còn tăng cường hiệu quả và độ tin cậy hoạt động tổng thể. Hãy nhớ rằng, đầu tư vào bảo trì ngày hôm nay có thể tiết kiệm thời gian và nguồn lực đáng kể vào ngày mai.

 

 
Nhà máy của chúng tôi
 

 

1

 

 
Giấy chứng nhận
 

 

1
2
3
4
4
6NPR

 

 
Câu hỏi thường gặp
 
 

Q: Tuổi thọ của một đơn vị sử dụng ống chỉ là gì?

Trả lời: Tuổi thọ của đơn vị sử dụng ống chỉ phụ thuộc vào các yếu tố như tần suất sử dụng, thực hành bảo trì và điều kiện hoạt động, nhưng các đơn vị được bảo trì tốt có thể kéo dài trong 10 năm trở lên.

Q: Làm thế nào để một đơn vị công việc của một ống chỉ hoạt động?

Trả lời: Một đơn vị sử dụng ống chỉ hoạt động bằng cách sử dụng động cơ để xoay một ống hoặc cuộn, cho phép vật liệu được vết thương chặt vào ống chỉ vì nó được đưa qua máy.

Q: Những vật liệu nào có thể được sử dụng với một đơn vị lấy ống?

Trả lời: Một đơn vị sử dụng ống chỉ có thể xử lý các vật liệu khác nhau, bao gồm dây, cáp, các dòng sợi quang, hàng dệt may và các vật liệu dây tóc khác yêu cầu cuộn dây vào ống.

Q: Các thành phần chính của một đơn vị sử dụng ống chỉ là gì?

Trả lời: Các thành phần chính của đơn vị sử dụng ống chỉ thường bao gồm ống hoặc cuộn, động cơ, con lăn dẫn hướng, hệ thống điều khiển căng thẳng và khung hỗ trợ toàn bộ lắp ráp.

Q: Kích thước ống tối đa mà một đơn vị lấy ống có thể chứa?

Trả lời: Kích thước ống chỉ tối đa mà một đơn vị lấy ống có thể chứa các mô hình khác nhau, nhưng các đơn vị thường có thể xử lý các ống có đường kính từ 12 inch đến 48 inch trở lên.

H: Làm thế nào để kiểm soát căng thẳng trong một đơn vị lấy ống?

Trả lời: Căng thẳng trong bộ phận lấy ống được điều khiển bằng hệ thống căng thẳng có thể bao gồm các cơ chế lò xo, động cơ servo hoặc hệ thống khí nén để đảm bảo cuộn dây nhất quán và ngăn ngừa thiệt hại vật liệu.

Q: Một đơn vị lấy ống có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất?

Trả lời: Có, một đơn vị sử dụng ống chỉ có thể được tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất, cho phép xử lý vật liệu tự động và xử lý hiệu quả cùng với các máy móc khác.

Q: Tốc độ điển hình của một đơn vị sử dụng ống chỉ là gì?

Trả lời: Tốc độ điển hình của một đơn vị lấy ống có thể dao động từ 10 đến 200 feet mỗi phút, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và các vật liệu bị thương.

Q: Những tính năng an toàn nào được bao gồm trong một đơn vị lấy ống?

Trả lời: Các tính năng an toàn trong một đơn vị sử dụng ống chỉ có thể bao gồm các nút dừng khẩn cấp, bộ phận bảo vệ an toàn và hệ thống ngắt tự động để bảo vệ các nhà khai thác và ngăn ngừa tai nạn.

Q: Các ứng dụng của một đơn vị sử dụng ống chỉ là gì?

Trả lời: Các đơn vị lấy ống thường được sử dụng trong các ứng dụng như sản xuất dây và cáp, sản xuất dệt may, xử lý phim và bất kỳ ngành công nghiệp nào khác, nơi các vật liệu cần phải bị thương vào các ống để lưu trữ hoặc xử lý thêm.

Q: Yêu cầu năng lượng cho một đơn vị sử dụng ống chỉ là gì?

Trả lời: Yêu cầu năng lượng cho một đơn vị sử dụng ống chỉ dựa trên kích thước và công suất của nó, thường dao động từ 1 đến 10 mã lực, tùy thuộc vào thiết kế và ứng dụng cụ thể.

Q: Làm thế nào là đơn vị Spool Up Up được duy trì?

Trả lời: Bảo trì một đơn vị sử dụng ống chỉ liên quan đến việc kiểm tra thường xuyên, bôi trơn các bộ phận chuyển động và đảm bảo rằng hệ thống điều khiển căng thẳng hoạt động đúng để ngăn ngừa thiệt hại vật liệu và đảm bảo hoạt động hiệu quả.

H: Đơn vị lấy ống có thể xử lý đồng thời nhiều vật liệu?

Trả lời: Một số đơn vị lấy ống dẫn tiên tiến có thể được cấu hình để xử lý đồng thời nhiều vật liệu, nhưng hầu hết các đơn vị tiêu chuẩn được thiết kế cho cuộn dây vật liệu đơn để đảm bảo tính nhất quán và chất lượng.

Q: Phạm vi chi phí cho một đơn vị sử dụng ống chỉ là gì?

Trả lời: Phạm vi chi phí cho một đơn vị sử dụng ống chỉ dựa trên kích thước, tính năng và cấp độ tự động hóa của nó, thường bắt đầu từ khoảng $ 2, 000 đến $ 10, 000 cho các mô hình cơ bản và vượt quá $ 20, 000 cho các đơn vị cao cấp, cao cấp.

Q: Làm thế nào mà các ống được thay thế trong một đơn vị lấy ống?

Trả lời: Các ống thường được thay thế trong một đơn vị sử dụng ống chỉ bằng cách nới lỏng các cơ chế bảo mật, loại bỏ ống chỉ được sử dụng, sau đó gắn một cách an toàn một ống chỉ mới trước khi khởi động lại thiết bị.

Q: Những loại động cơ nào được sử dụng trong các đơn vị lấy ống?

Trả lời: Các đơn vị sử dụng ống có thể sử dụng động cơ AC, động cơ DC hoặc động cơ servo, tùy thuộc vào các yêu cầu thiết kế và nhu cầu điều khiển tốc độ và mô-men xoắn chính xác.

Q: Những lợi thế của việc sử dụng một đơn vị sử dụng ống chỉ là gì?

Trả lời: Những lợi thế của việc sử dụng một đơn vị sử dụng ống chỉ bao gồm tăng hiệu quả, giảm chi phí lao động, chất lượng cuộn dây nhất quán và khả năng xử lý các vật liệu khác nhau cho một loạt các ứng dụng.

Q: Làm thế nào để một đơn vị sử dụng ống chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất?

Trả lời: Một đơn vị sử dụng ống chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất bằng cách tự động hóa quá trình cuộn dây, giảm lao động thủ công, giảm thiểu chất thải vật liệu và cho phép vận hành liên tục trong dây chuyền sản xuất.

Q: Một đơn vị sử dụng ống chỉ được vận hành thủ công?

Trả lời: Trong khi hầu hết các đơn vị lấy ống chỉ được thiết kế để vận hành tự động, một số mô hình có thể bao gồm các điều khiển thủ công cho các vật liệu cuộn dây hoặc tháo gỡ khi cần thiết.

Chú phổ biến: Đơn vị đảm nhận ống chỉ, nhà sản xuất đơn vị, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất ống chỉ của Trung Quốc

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin