Máy hàn lõi thuốc trợ lực-sẽ đổ chính xác hỗn hợp bột cụ thể vào dải thép được cán chính xác, sau đó dải thép này được đóng lại và tạo thành dây hàn hình ống thông qua nhiều lượt cán. Các quy trình tiếp theo bao gồm vẽ để giảm đường kính, xử lý bề mặt (như mạ đồng), cuộn dây và đóng gói chính xác, cuối cùng tạo ra dây hàn thành phẩm với thông số kỹ thuật đồng nhất và chất lượng ổn định.
Dây chuyền sản xuất dây hàn lõi thuốc trợ lực-sẽ đổ chính xác hỗn hợp bột cụ thể vào dải thép được cán chính xác, sau đó dải này được đóng lại và tạo thành dây hàn hình ống thông qua nhiều lượt cán. Các quy trình tiếp theo bao gồm vẽ để giảm đường kính, xử lý bề mặt (như mạ đồng), cuộn dây và đóng gói chính xác, cuối cùng tạo ra dây hàn thành phẩm với thông số kỹ thuật đồng nhất và chất lượng ổn định.
Ứng dụng
Dây chuyền sản xuất này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dây hàn lõi thuốc-cho thép cacbon, thép không gỉ, thép chịu nhiệt-, thép nhiệt độ-thấp và các ứng dụng bề mặt. Các sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực quan trọng như đóng tàu, xây dựng cầu, bình áp lực, hàn đường ống và máy móc hạng nặng, khiến nó trở thành thiết bị cốt lõi không thể thiếu cho các quy trình hàn hiệu suất cao hiện đại.
Luồng quy trình
Quấn lại dải thép → Tạo dải thép → Thêm bột → Bản vẽ thô của thanh dây → Bản vẽ tinh xảo của thanh dây → Cuộn dây → Đóng gói và lưu kho
Ưu điểm của thiết bị
1. Độ chính xác cao và độ ổn định cao: Sử dụng bộ truyền động servo chính xác và hệ thống điều khiển thông minh, hệ thống đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ ổn định của quy trình trong các quy trình chính như tạo dải thép, đổ bột, vẽ và định cỡ, đảm bảo chất lượng dây hàn nhất quán từ nguồn.
2. Mức độ tự động hóa cao và hiệu quả cao: Tích hợp cấp liệu tự động, cán liên tục, giám sát trực tuyến cũng như cuộn và đóng gói thông minh, hệ thống đạt được khả năng sản xuất liên tục ở quy mô lớn{1}}, tăng đáng kể năng lực sản xuất và năng suất lao động.
3. Tính linh hoạt và khả năng thích ứng tuyệt vời: Bằng cách thay đổi khuôn cán nhanh chóng, điều chỉnh hệ thống công thức và các thông số quy trình, có thể linh hoạt chuyển đổi sản xuất sang dây hàn lõi có quy cách (đường kính) và vật liệu khác nhau (thép carbon, thép không gỉ, hợp kim, v.v.), đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.
4. Kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc thông minh: Được trang bị các hệ thống giám sát-thời gian thực như đo đường kính laze trực tuyến, phát hiện mật độ tia X- và phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy, kết hợp với thu thập và giám sát dữ liệu (SCADA/MES), để đạt được-kiểm soát chất lượng quy trình và truy xuất nguồn gốc dữ liệu đầy đủ, đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm.
5. Mức tiêu thụ năng lượng thấp và tỷ lệ năng suất cao: Quá trình vẽ được tối ưu hóa và hệ thống truyền động-tiết kiệm năng lượng giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị; kiểm soát chính xác làm giảm tỷ lệ phế liệu và cải thiện tỷ lệ sử dụng toàn diện vật liệu và bột kim loại, kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất.
