Phân tích quy trình và thiết bị dây chuyền sản xuất dây thép PC
Dây chuyền sản xuất dây thép PC đang ngày càng phát triển theo hướng hiệu quả cao, thân thiện với môi trường và thông minh. Những đột phá chính bao gồm:
👉 Xử lý bề mặt bằng cách bóc tách cơ học đạt mức tiêu thụ axit gần như{0}}bằng 0;
👉 Xử lý nhiệt bằng cách sử dụng nguồn điện cảm ứng tần số trung bình- để kiểm soát nhiệt độ chính xác;
👉 Hệ thống căng dây sử dụng lực kéo kép đảm bảo sự ổn định.
Sự cạnh tranh trong tương lai sẽ tập trung vào tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất (chẳng hạn như chuyển đổi nhiều{0}}thông số kỹ thuật) và tiết kiệm năng lượng trong vòng đời. Chúng tôi khuyên bạn nên tập trung vào việc tích hợp các vòng lặp cung cấp năng lượng sưởi ấm cảm ứng (chẳng hạn như tất cả các IGBT ở trạng thái rắn-rắn{3}}) và các công nghệ thu hồi nhiệt thải.
1. Liên kết quy trình cốt lõi của dây chuyền sản xuất
1. Tiền xử lý bề mặt
Tước cơ học thay thế tẩy truyền thống:Ba bộ bánh xe tuốt 120-độ liên tục uốn cong thanh dây, loại bỏ 85%-90% cặn oxit. Phần rỉ sét còn lại sau đó được loại bỏ thông qua quá trình tẩy điện phân. So với tẩy rửa bể lớn truyền thống, công nghệ này tiết kiệm 27.000 tấn nước, 6.900 tấn hơi nước và 250 tấn axit trên 30.000 tấn dây mỗi năm, đồng thời giảm lượng xả nước thải có chứa axit.
Phốt phát và lớp phủ:Bể chứa photphat ở nhiệt độ trung bình- được sử dụng để tạo màng photphat trực tuyến. Hệ thống thổi khí (thể tích không khí 210 m³/h) làm giảm chất lỏng còn sót lại và tăng cường độ bôi trơn trong quá trình kéo tiếp theo.
2. Vẽ hình thành
Máy kéo dây-đường thẳng sử dụng khả năng điều khiển tần số thay đổi để đạt được khả năng điều chỉnh độ căng-có độ chính xác cao. Nó phù hợp với các thanh dây có đường kính từ 10 đến 13 mm, với tốc độ kéo lên tới 200 m/phút. Ưu điểm của nó nằm ở khả năng thích ứng với nhiều loại sản phẩm thép có hàm lượng cacbon cao-, bao gồm dây thép, dây hàn và dây PC.
3. Xử lý nhiệt (Làm nguội và ủ)
Quy trình kép làm nguội + ủ: Quy trình điển hình bao gồm quá trình làm nguội cảm ứng tần số trung bình-ở 900 độ (nguồn điện IGBT 500kW) và tôi luyện ở 450 độ, với tốc độ đường truyền là 100-110 m/phút. Sau khi làm nguội, dây được làm mát bằng nước và thổi khô, tiếp theo là làm mát thứ cấp để tạo hình cuối cùng. Điện năng tiêu thụ khoảng 400 kWh/tấn.
Cải tiến{0}}tiết kiệm năng lượng: Ví dụ: quy trình ủ nồi chì đã được tối ưu hóa, tăng số lượng dây thép trên mỗi nồi từ hai lên bốn, tăng gấp đôi hiệu quả và giảm 20% mức tiêu thụ năng lượng.
4.Hoàn thiện và thu thập
Cắt theo chiều dài (kéo thủy lực), vát mép và cán (độ chính xác định vị ±0,5 mm), tách và cuộn dây tự động (cuộn/giỏ thu gom ngang) cho phép sản xuất liên tục.
Hồ sơ công ty
Tất cả các phụ tùng chính của công ty đều được chúng tôi sản xuất độc lập để kiểm soát độ chính xác và chất lượng xử lý, từ đó kéo dài tuổi thọ của máy móc. Công ty đã dẫn đầu trong việc đạt được chứng nhận hệ thống chất lượng ISO9001:2008 và chứng nhận an toàn sản phẩm EU CE trong cùng ngành, mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy cho chất lượng sản phẩm tuyệt vời. Máy móc và thiết bị của công ty bán rất chạy ở Trung Quốc và được xuất khẩu sang hơn 100 quốc gia và khu vực như Romania, Lithuania, Thổ Nhĩ Kỳ, Ba Lan, Belarus, Ukraine, Nga, Kazakhstan, Ả Rập Saudi, Ai Cập, Algeria, Nam Phi, Việt Nam, Thái Lan, Ấn Độ, Pakistan, Philippines, Indonesia, Úc, Mexico, Colombia, Argentina, Bolivia, Brazil, v.v. Sau hơn mười năm phát triển, công ty đã phát triển thành một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong ngành. Chúng tôi tuân thủ nguyên lý "khách hàng là trên hết, dẫn đầu về công nghệ". Trong tương lai, công ty sẽ đẩy mạnh phát triển và nâng cấp công nghiệp một cách toàn diện, xây dựng các thiết bị gia công thép hàng đầu thế giới.
Máy kéo dây thép Máy kéo dây thẳng Máy kéo dây carbon cao Máy vẽ dây Máy kéo dây có gân cán nguội Máy thanh thép có gân cán nguội Máy kéo dây PC Dây chuyền sản xuất dây PC Dây chuyền sản xuất sợi PC
