I.Tổng quan về quy trình làm việc tổng thể
Mục tiêu cốt lõi của thiết bị là xử lý nguyên liệu thô thanh dây cán nóng-trong một lần duy nhất, hoàn thành việc làm thẳng → kéo liên tục và giảm đường kính → hoàn thiện/cắt khía cán nguội → đầu ra có lực căng không đổi, thay thế quy trình hai-giai đoạn truyền thống là "vẽ trước, sau đó tách khía". Toàn bộ quá trình diễn ra liên tục, trực tuyến và đồng bộ, với tất cả tốc độ của máy trạm được điều khiển thống nhất bởi PLC để đảm bảo độ căng dây không đổi và ngăn ngừa đứt, giảm đường kính hoặc biến dạng không đồng đều.
II. Nguyên tắc làm việc chi tiết của từng mô-đun
Bộ tháo và{0}}làm thẳng dây
Nguyên liệu thô là thanh dây cán nóng-dành riêng cho thanh thép PC, được đặt trên giá tháo cuộn chủ động.
Giá đỡ tháo dây sử dụng khả năng điều khiển độ căng vòng-đóng, chủ động cấp dây thay vì kéo dây một cách thụ động, ngăn ngừa tình trạng xoắn và làm hỏng thanh dây.
Đầu tiên, dây được đưa vào máy làm thẳng ngang nhiều con lăn. Thông qua nhiều bộ con lăn làm thẳng so le, nó được uốn cong và bật lại nhiều lần để loại bỏ ứng suất cuộn và độ cong của thanh dây, đảm bảo thanh dây thẳng và không bị xoắn khi đi vào trạm tiếp theo.
Một số kiểu máy tích hợp bánh xe làm sạch/đánh bóng cơ học để loại bỏ cặn bề mặt trực tuyến, mang lại bề mặt sạch cho quá trình kéo và cán nguội tiếp theo.
-Máy kéo dây thẳng – Nguyên lý giảm đường kính lõi
Không giống như cách kéo dây kiểu ròng rọc, việc vẽ dây thẳng{1}} liên quan đến việc dây đi qua khuôn theo một đường thẳng mà không bị xoay hoặc uốn cong nhiều lần. Điều này làm cho nó đặc biệt phù hợp với các thanh thép PC có đường kính-cường độ cao,{4}}lớn.
Sắp xếp khuôn:Nhiều khuôn dập (thường là 3-6 khuôn, tùy chỉnh theo đường kính mục tiêu) được sắp xếp tuần tự dọc theo một đường thẳng nằm ngang. Các lõi khuôn được làm bằng vật liệu cacbua hoặc kim cương xi măng.
Giảm dần đường kính:Đường kính của mỗi khuôn nhỏ hơn khuôn trước. Dưới tác dụng của lực kéo, dây đi từ khuôn có đường kính lớn hơn đến khuôn có đường kính nhỏ hơn, trải qua biến dạng dẻo và đường kính của nó bị nén dần đến kích thước thiết kế. Lấy quy trình chung cho thanh thép PC làm ví dụ:
Ví dụ: nguyên liệu thô là φ11mm và sau nhiều bước vẽ liên tục, cuối cùng nó được giảm xuống còn φ9,0mm, với tổng tỷ lệ giảm diện tích khoảng 33%
Lực kéo và đồng bộ hóa: Mỗi khuôn được trang bị một bánh xe kéo có tần số-có thể thay đổi độc lập. Hệ thống PLC điều khiển thống nhất tốc độ quay của tất cả các bánh xe kéo, phù hợp với tốc độ đi qua dây ở từng giai đoạn để đảm bảo độ căng ổn định ở từng đoạn dây, ngăn ngừa đứt và chùng.
Bôi trơn và làm mát:Việc phun-áp suất cao chất bôi trơn kéo trong quá trình kéo sẽ giúp bôi trơn, làm mát và giảm mài mòn khuôn, đảm bảo bề mặt nhẵn và kích thước ổn định.
